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雙頭數(shù)控車床的使用說(shuō)明，趕快收藏起來(lái)吧！雙頭數(shù)控車床的整個(gè)加工過(guò)程是由大量電子元件組成的數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)數(shù)字程序完成的。一般情況下，操作員無(wú)法處理加工過(guò)程中由于CNC系統(tǒng)或執(zhí)行部件故障導(dǎo)致的工件報(bào)廢或安全事故。因此，數(shù)控機(jī)床的穩(wěn)定性和可靠性更為重要。因此，在使用數(shù)控機(jī)床時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題。雙頭數(shù)控車床的使用說(shuō)明：1、電源要求：數(shù)控機(jī)床采用專線電源或增加穩(wěn)壓裝置，可減少電源質(zhì)量對(duì)機(jī)床的影響和電氣干擾。2、數(shù)控機(jī)床應(yīng)有操作規(guī)程：操作規(guī)程是保證數(shù)控機(jī)床安全運(yùn)行的重要措施之一，操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操...

9-6 2022
解讀車銑復(fù)合機(jī)床的常見(jiàn)故障及解決方案車銑復(fù)合機(jī)床用于加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓；而表面加工型車銑復(fù)合加工只能加工外表面。雖然車削和銑削復(fù)合加工看起來(lái)與車削加工類似，就像使用旋轉(zhuǎn)銑刀進(jìn)行車削一樣，但這兩種加工方法根本不同。車銑復(fù)合機(jī)床的常見(jiàn)故障及解決方案：1、尺度不到位故障原因：振動(dòng)頻率重疊引起的共振；加工技術(shù)；參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)高，使電弧加工不同步；螺桿間隙過(guò)大導(dǎo)致松動(dòng)或螺桿過(guò)緊導(dǎo)致失步；正時(shí)皮帶磨損。解決方法：找出有共振的部位，改變其頻率，防止共振；考慮工件數(shù)據(jù)的處理技術(shù)，合理編制程序；機(jī)床安裝是否牢固，...

8-23 2022
淺析數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的調(diào)試方法和維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的維護(hù)是重要的。關(guān)于這種高精度、有益和有價(jià)值的設(shè)備，可以延伸零件的壽命和零件的磨損周期，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的調(diào)試方法：(1)在程序調(diào)試過(guò)程中，操作員可以將一只手指放在循環(huán)開(kāi)始按鈕上，另一只手指放置在循環(huán)保持按鈕的邊緣，以便及時(shí)暫停程序的執(zhí)行。(2)調(diào)試程序時(shí)，操作員需要再次檢查下一程序段的故障和合理性，并在數(shù)控車床上執(zhí)行上一程序后進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)在數(shù)控車床移動(dòng)過(guò)程中，操作員需要研究屏幕上刀具坐標(biāo)的變化，以及程序中移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)是否與刀具鉆...

8-16 2022
詳細(xì)分析數(shù)控雙頭車床的使用條件數(shù)控雙頭車床具有換刀速度快、定位精度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)省人工、高性價(jià)比等特點(diǎn)。同時(shí)機(jī)床上可以集成如振動(dòng)盤等各種形式的自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)加工。機(jī)床合二為一，節(jié)省了占地面積。數(shù)控雙頭車床的使用條件分析：雙頭車的使用運(yùn)行過(guò)程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能大程度的發(fā)揮其實(shí)際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？雙頭車的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床四周有振源，則機(jī)床四面應(yīng)設(shè)...

7-18 2022
排刀式數(shù)控車床應(yīng)當(dāng)要怎么裝刀和對(duì)刀在排刀式數(shù)控車床的使用過(guò)程中，裝刀和對(duì)刀是非常重要的一項(xiàng)工作，它的好與壞可以直接影響到加工程序和零件的精準(zhǔn)程度，排刀車床質(zhì)量好，車床刀具進(jìn)行裝刀和對(duì)刀可以減少加工零部件不精準(zhǔn)的情況，減少精度偏差情況有利于加工零部件的企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。1.車床的裝刀方法車床裝刀過(guò)程中不能讓刀架伸太長(zhǎng)，而且還要盡可能的伸得短一些，因?yàn)槿绻嚯x過(guò)長(zhǎng)剛性會(huì)相對(duì)減弱。裝刀的刀尖應(yīng)該要對(duì)準(zhǔn)工件的中心，因?yàn)闊o(wú)論過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致在加工零部件的過(guò)程中失去精準(zhǔn)度的危險(xiǎn)。一般情況下排刀車床的車刀可以裝得比工件中心...

7-4 2022
車銑復(fù)合車床在哪些方面表現(xiàn)較為突出車銑復(fù)合車床是數(shù)控車床復(fù)合加工類車床中發(fā)展最快、運(yùn)用*泛的數(shù)控設(shè)備。車床加工復(fù)合化是數(shù)控機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合車床又包括切削車銑復(fù)合、切削與超聲振蕩復(fù)合、銑磨復(fù)合、3D打印復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多樣的方式，復(fù)合的意圖就是讓一臺(tái)車床具有多功用性，可一次裝夾結(jié)束多使命，前進(jìn)加工功率和加工精度。與普通的數(shù)控車床加工工藝對(duì)比，車銑復(fù)合車床較為突出的表現(xiàn)優(yōu)勢(shì)有以下幾個(gè)方面：(1)可減少占地面積，降生產(chǎn)成本因?yàn)槎嗯_(tái)數(shù)控機(jī)床的功能集合到了一臺(tái)機(jī)床上面，,提升了空間運(yùn)用的利用,合理的布...

6-20 2022
來(lái)看看高精密數(shù)控車床的主要特點(diǎn)都有哪些高精密數(shù)控車床搭配中心架適合細(xì)長(zhǎng)軸類的加工。中心架配走心機(jī)扶嘴?？烧{(diào)高度刀架，方便調(diào)刀和車削?？纱钶d自動(dòng)送料機(jī)，能夠廣泛適應(yīng)自動(dòng)化、生產(chǎn)線的生產(chǎn)。合理布局，外型小巧占地面積少。值伺服電機(jī)，不會(huì)因?yàn)橥ｋ姰a(chǎn)生誤差。高精密數(shù)控車床六大特點(diǎn)介紹：1、加工精度高數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的。目前數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床能達(dá)到很高的加工精度。對(duì)于中、小型數(shù)控機(jī)床，其定位精度普遍可達(dá)0...

6-7 2022
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床如何準(zhǔn)確計(jì)算刀具軌跡經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床如果沒(méi)有刀具補(bǔ)償指令，則只能計(jì)算出刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡尺寸，然后按此編程，或者進(jìn)行局部補(bǔ)償加工。1、刀具中心(刀位點(diǎn))軌跡的計(jì)算在需要計(jì)算刀具中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中，要算出與零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的刀具中心上基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。為用φ8立銑刀加工工件曲線時(shí)的刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡?？梢钥闯?，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是零件輪廓的等距線，由零件輪廓和刀具半徑可求出。直線的等距線方程：所求等距線在原直線上邊時(shí)，取“+”號(hào)，反之取“-”號(hào)。圓的等距線方程：所求等距線為外等距線時(shí)，取“+”號(hào)，反...

5-24 2022

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